★工藝流程介紹

  原煤經(jīng)過(guò)破碎后進(jìn)入磨煤系統(tǒng)制成合格煤粉，通過(guò)氣力輸送至常壓粉倉(cāng)，再經(jīng)鎖斗、給料罐加壓送入氣化燒嘴，與氣化劑（純氧或高富氧、蒸汽）在燒嘴內(nèi)充分混合后進(jìn)入氣化爐反應(yīng)室，在極為短暫的時(shí)間內(nèi)完成升溫、揮發(fā)分脫除、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)化等一系過(guò)程，最終形成以CO和H?為主要成分的粗煤氣離開(kāi)氣化爐反應(yīng)室，粗煤氣和熔融狀態(tài)的渣在氣化爐中一起下行，渣經(jīng)激冷后進(jìn)入出渣系統(tǒng)由撈渣機(jī)及輸渣皮帶送人渣倉(cāng)，粗煤氣經(jīng)輻射廢鍋、蒸汽過(guò)熱器、余熱鍋爐梯級(jí)換熱（產(chǎn)生蒸汽，一部分蒸汽裝置自用，另一部分外供）后，進(jìn)入除塵器將粗煤氣中的飛灰分離下來(lái)，產(chǎn)生的初凈化煤氣通過(guò)文丘里洗滌器及洗滌塔進(jìn)一步除塵降溫，所產(chǎn)生的潔凈煤氣送入客戶指定用氣點(diǎn)。

氧濃度	煤氣成分（%）				有效氣比例	熱值	備注
	CO	H?	CO?	N?	%	kcal/Nm3
60%	50~60	11~20	5~12	15~25	≥65	≥2000	N?輸送
80%	56~65	12~22	3~8	12~18	≥75	≥2300	N?輸送
99%	60~70	13~25	2~5	6~10	≥85	≥2400	N?輸送
99%	65~75	15~25	5~8	1~3	≥95	≥2500	CO?輸送

序號(hào)	項(xiàng)目	單位	技術(shù)參數(shù)
1	入爐煤粒徑	μm	≤90
2	制氣溫度	℃	＞1500
3	產(chǎn)氣量	kNm3/h	10～100
4	負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍	%	50~120
5	煤氣中H?S含量	mg/Nm3	≤20
6	煤氣中含塵量	mg/Nm3	＜1
7	酚含量	mg/Nm3	痕量
8	焦油含量	mg/Nm3	痕量

  ★工藝特點(diǎn)

  ● 燃料適應(yīng)性強(qiáng)：可采用煙煤、次煙煤、無(wú)煙煤、褐煤、流化床飛灰、蘭炭、焦粉等。

  ● 清潔：生產(chǎn)過(guò)程無(wú)三廢排放，煤氣中H2S含量≤20mg/Nm3，粉塵含量＜1mg/Nm3，煤氣清潔程度達(dá)二類天然氣標(biāo)準(zhǔn)。

  ● 高效：煤炭綜合利用率≥98%，熱回收效率≥95%；純氧氣化，CO+H2≥85%；干煤粉氣化，比氧耗、比煤耗低。

  ● 產(chǎn)能高：?jiǎn)螤t產(chǎn)氣量可達(dá)100kNm3/h，可調(diào)負(fù)荷50%~120%。

  ● 運(yùn)行安全穩(wěn)定：氣化爐為水冷壁結(jié)構(gòu)，氣渣同流，使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行。

  ★應(yīng)用領(lǐng)域

  氣流床氣化系統(tǒng)可應(yīng)用于氧化鋁、鋼鐵、陶瓷、焦化、發(fā)電等需要高熱值燃料氣行業(yè)，也可用于甲醇、化肥、烯烴、合成油等需要合成氣行業(yè)。

  ★應(yīng)用領(lǐng)域——工程案例

  ★產(chǎn)品介紹